1、对流受热面模块化

卧式垃圾余热锅炉水平烟道中安排的受热面主要是蒸发器、过热器、省煤器，通常接纳管屏结构，由上下小集箱及管子组成，管屏在厂内成片制作，工地举行对接组焊。本项目余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器、烟气空气预热器则是接纳模块化状态整装发货，在厂内就将管屏之间的毗连弯管、吊板等部件组焊完毕。

施工现场将模块化的受热面部件悬吊装置在顶板梁下面，相邻组件之间的2～4根毗连受组焊，基本上就完成了整个部件的装置。与以往相比，没有单片管屏之间毗连受组焊事情量，装置的工期大大缩短，水平烟道内共有18个模块部件，2周内就所有完成装置。

垃圾燃烧余热锅炉

团结生产及装置情形，管屏组件模块化有几个问题需要注重：

1) 运输问题，首先管屏尺寸不可凌驾蹊径运输划定，宽度最好不要凌驾3200mm，其次管屏整体结构大(6700mm×2560mm×1800mm)，运输历程中装卸要有完善的计划，避免损伤管屏模块。

2) 厂内组装受园地狭窄等因素限制，加工难度高，主要体现在管屏之间距离小，毗连弯管与小集箱非对接焊缝，操作空间小;为利便运输装完成后才华拆卸支持，工装的设计很重大;整体水压试验以及拍片磨练不利便。

3) 模块要求的装置精度较高，当生产和装置的误差累计到一起，导致相关部件装置难题，调解起来难题，蒸发器下部小集箱与水平烟道下集箱的毗连受装置时，误差曾抵达10mm以上。

2、增添烟气空预器提高一次风温

由于天气、季节等诸多因素导致垃圾含水分多，地区差别也会导致垃圾的热值有显着差别，因此人炉垃圾的热值是波动转变的，将直接影响垃圾燃烧炉的稳固运行。这就需要合理提高一次风的温度来稳固锅炉运行，尤其是在烧低热值垃圾的时间。

垃圾余热锅炉通常接纳蒸汽空气预热器加热一次风，出口温度很难抵达230℃以上，缘故原由是加热气源4.8MPa饱和蒸汽的温度(262℃)所限制，温压小导致换热效果欠好，并且泯灭的饱和蒸汽也较多。本项目一次风温度要抵达250℃，接纳蒸汽空预器+烟气空预器组合模式，蒸汽空预器将一次风温度提高到220℃，然后经由烟气空预器温度提升到250℃，甚至可以是300℃。烟气空预器安排在锅炉水平烟道低温过热器和二级蒸发管制之间，由159mm×5mm的管子和收支口风管集箱组成，管子质料为0Cr25Ni20，横向节距为305mm，纵向节距220mm，预热器管子高度5200mm。空气在管内纵向流动，400℃的高温烟气在管外横向冲洗，一次风与高温烟气换热效果显着。通过烟气换热提高一次风温度，一方面可以镌汰不须要的饱和蒸汽消耗，提高锅炉一连运行周期;另一方面尚有助于锅炉燃烧低热值垃圾、含水量大的污泥以及回喷的垃圾渗沥液，为企业创立可观的经济效益，也创立了优异的社会效益。

结语现在越来越多的生涯垃圾处置惩罚项目泛起在三四线都会，垃圾热值低不稳固，通过立异设计将一次风温度提高到250℃以上，对提高锅炉的经济效率具有主要意义。模块化设计对流受热面，对整个项目来说具有很是显着的优势，信托在以后会成为趋势。